實使用在大鐵管設備構造件、集裝箱船、橋梁工程建設、航班航空工業、軍品、鐵軌轉備、風電設備塔架、港口查詢機制設備化設備制造、變壓器油機制設備化設備制造、工程建設機制設備化設備制造、礦井機制設備化設備制造、紡織服裝機制設備化設備制造、、專業級該車輛大形鑄件、鐵管室內外壁等外面防銹。
原則間介：
噴砂房室身體內部在風速的目的下組成自室體頂面由上而下的水汽氣氛層，爐料則經再壓縮水汽目的組成固氣攪拌型喂養物后引射到部件外壁采取切屑，一些爐料切屑支離破碎后組成灰塵，由上向下流的氣氛撬動水汽中的灰塵再一次攪拌型喂養爐料及防銹雜質殘渣殘渣等經蜂窩回砂地坪漆回分選機平臺采取分選。經分選后，可言環采用的砂料回儲料箱可根據噴砂供需主動對噴砂機平臺加砂重復選擇；不易再采用的灰塵及雜質殘渣殘渣則被帶去除塵清理器采取精濾過，灰塵沉淀自己于廢料環保再生資源回收箱后環保再生資源回收清理，經凈水器濾芯濾過后的氣態自己產生于典雅可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝置其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統文化噴砂（丸）房它具下面的不錯的特點：
 1、需不需要深地坑（同時可以不做地坑）、基本建設項目保險費用低，安全施工過渡期短；
2、法寶吸砂地毯，不需絞龍、發動機皮帶裝卸搬運業機、斗提機等傳統性裝卸搬運業機械裝備設備，防止了在砂料裝卸搬運業、完善的時候中砂料、焊接煙塵對裝卸搬運業機械裝備設備、滾動軸承、電動機生產的損耗、閉塞等現狀，錯誤率低，維護與保養操作量小；
3、控制系統金剛石工具提取分選控制系統，金剛石工具自主嵌套循環的回收用，不斷提高了用率和噴砂消除能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍辦公的，每把槍均可單單上下調整，噴砂清理辦公轉化率高，辦公的重壓可無級變速上下調整。
6、用到增碳物抗造噴砂嘴，評均實用壽命800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣體由上至下反復的田徑運動，光線照射清澈澄明、安逸，能見度就越高。

9 、應用過濾芯除塵處理技能，噴砂（丸）房煤塵的排股票放量遠最低部委健康規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用改善砂塵隔離器上的改善醫院，可改善隔離砂料口徑的規格。特有原創定制的砂塵隔離器可做到砂料的化級、按段(不一樣的顆粒物規格)、選圓等分選。