支持于大槽鋼的結疊合板、船泊、公路橋梁、航空運輸航天施工、軍品、行列裝備、風力發電廠塔架、港口碼頭自動化制造、石油化工自動化制造、施工自動化制造、礦井自動化制造、織造廠自動化制造、、專用工程車輛專業鑄件、螺旋鋼管縱向壁等表面上去銹。
作用介紹：
噴砂房室里面部在風向的效果下型成自室體表層由上而下的實驗室氣體實驗室氣體層，金剛石工具則經收縮實驗室氣體效果型成固氣融合物后噴涌到工件漆層漆層對其開展切屑，的部分金剛石工具切屑破碎工藝后型成塵土，向上進出的實驗室氣體推動實驗室氣體中的塵土再度融合金剛石工具及除銹方法雜物等經蜂窩回砂地磚回去分選系統性的對其開展分選。經分選后，可依環回報憑借的砂料回去儲料箱選擇噴砂市場需求電腦自動對噴砂系統性的加砂巡環施用；無可再回報憑借的塵土及雜物則被帶上排塵器對其開展精濾出水，塵土石雕文化沉淀于廢料回報箱后回報辦理，經濾蕊濾出水后的實驗室氣體重減排于電離層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套的設備的設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統性噴砂（丸）房它有以下的相關系數優點：
 1、沒有深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設費低，進行施工期短；
2、極品裝備吸砂地面，不要絞龍、皮帶機、斗提機等民俗貨運設備性，不要了在砂料貨運、升級具體步驟中砂料、煙塵對貨運設備性、滾柱軸承、馬達產生了的偏磨、淤塞等的現象，常見廢品率低，定期維護本職工作難度小；
3、法寶金剛石工具轉移分選裝置，金剛石工具自己循環系統回收處理，增加了再生土地的使用率和噴砂清洗熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂控住系統中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍辦公，每把槍均可分次控住，噴砂進行清理能力高，辦公水壓可變頻自動調節。
6、主要采用氧化物性價比高噴砂嘴，總值食用蓄電量800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室暖濕氣流遵循原則反復健身運動，太陽光照曬艷麗、舒適型，能見性好。

9 、主要包括凈水器濾芯式排塵的技術，噴砂（丸）房粉塵濃度減排量遠不超國節能標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過的調砂塵隔離處理器上的的調中介機構，可的調隔離處理砂料尺寸的尺寸。層次性訂造的砂塵隔離處理器可完成砂料的化級、各段(不一小粒尺寸)、選圓等分選。