適合于大矩形鋼組成部分件、油船、橋粱、航班航空工業、軍品、在軌道輔助裝備、風力發電廠塔架、港口查詢機制設備制造、油氣機制設備制造、水利機制設備制造、礦井機制設備制造、織造廠機制設備制造、、專門小轎車大一些的鑄件、涂塑鋼管上下壁等表面能除銹設備。
遠離介紹：
噴砂房室胃中部在風力等級的功能下達成自室體邊側由上而下的氣氛當中熱氣氛層，金剛石工具則經壓縮的氣氛當中功能達成固氣結合物后發射到軸類表層來切屑，大部分金剛石工具切屑粉粹后達成灰塵，朝下流的熱氣氛拉動氣氛當中中的灰塵第三步結合金剛石工具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂底板趕回分選模式來分選。經分選后，可尋呢環使用的砂料趕回儲料箱據噴砂要全新對噴砂模式加砂間歇用；不容再使用的灰塵及溶物則被送到除灰器來精吸附，灰塵凝固于廢塑料箱后收購 外理，經濾筒吸附后的氣物全新排污于細顆粒物甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統式噴砂（丸）房它具有著以內明顯基本特征：
 1、不用深地坑（也行不做地坑）、工程項目手續費低，裝修工程生長期短；
2、轉備吸砂地磚，不必絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統輸送物流配送自動化設備，解決了在砂料輸送物流配送、加強歷程中砂料、有害氣體對輸送物流配送自動化設備、聯軸器、無刷電機導致的偏磨、淤塞等狀況，出現故障率會低，維修保養運轉量小；
3、安裝耐磨材料提取分選安裝，耐磨材料自主嵌套循環收售，提高自己了再生運行率和噴砂請理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把快速噴槍操作，每把槍均可一個人管理，噴砂深度清理效果高，操作壓為可無級變速調理。
6、選用增碳物經用噴砂嘴，分別選用人類壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣體從上到下再循環足球運動，照射亮堂、美觀，能見性強。

9 、用于濾網式除塵設備技術工藝，噴砂（丸）房煤塵釋股票放量遠達不到祖國生態環保規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。