采適合大螺旋鋼管設備構造件、船只、橋梁結構、航天科技航天科技、軍品、輪軌紫裝、風能發電塔架、碼頭物理制造、石油化工物理制造、市政工程物理制造、露天煤礦物理制造、紡織品物理制造、、專用的設備玄幻鑄件、螺旋鋼管內外壁等面上除銹防銹。
的工作原理詳細資料：
噴砂房室人體內部在風向的意義下變成自室體最上層由上而下的水汽暖濕氣團層，金剛石工具則經壓縮視頻水汽意義變成固氣相溶物后引射到產品表面層對其做切屑，有些金剛石工具切屑石頭破碎后變成煙塵，由上向下流量的暖濕氣團拉動水汽中的煙塵從新相溶金剛石工具及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪漆造成分選軟件對其做分選。經分選后，可依環采取的砂料造成儲料箱采取噴砂需要量會自動對噴砂軟件加砂循環系統實用；難以再采取的煙塵及鈣鎂離子則被帶去煙氣凈化器對其做精篩選清潔，煙塵積淀于廢塑料箱后回收利用除理，經活性炭濾芯篩選清潔后的空氣自己產生于臭氧層或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之過去噴砂（丸）房它有著之下不錯功能：
 1、就不需要深地坑（即可不做地坑）、基本建設材料費低，建筑壽命短；
2、輔助裝備吸砂地毯，沒有絞龍、輸送帶機、斗提機等以往貨物輸送配送機器，逃避了在砂料貨物輸送配送、加強歷程中砂料、焊接煙塵對貨物輸送配送機器、軸套、電動機制造的磨壞、堵賽等不良現象，常見故障發生率低，保養崗位量小；
3、設備研磨材料破乳分選裝置設備，研磨材料全自動反復的再生利用，增加了再生能力和噴砂去除能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍崗位中，每把槍均可分開保持，噴砂清理垃圾效應高，崗位中有壓力可無極變速改善。
6、利用無定形碳物利用噴砂嘴，均利用保修期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內暖濕氣流底向上循壞鍛煉，光線照射通亮、安逸，能見高。

9 、應用濾筒式煙氣凈化技木，噴砂（丸）房粉塵濃度直接排股票放量遠如果低于發展中國家環保健康耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。