使用在大方型鋼設備構造件、船泊、公路橋、航班航天工程項目、軍品、軌道組件的裝備、風力發電廠塔架、口岸自動化、中國石油自動化、工程項目自動化、礦廠自動化、織造廠自動化、、專用的運輸車輛超大型鑄件、型鋼內部因素和壁等表面能防銹處理。
道理簡紹：
噴砂房室身體部在風速的效果下演變成自室體上方由上而下的暖濕環流暖濕環流層，研磨材料磨具則經再壓縮暖濕環流效果演變成固氣分層物后壓噴射到類件外層采取切屑，要素研磨材料磨具切屑粉碎后演變成焊接煙塵濃度，由上向下流chan的暖濕環流帶起暖濕環流中的焊接煙塵濃度之后分層研磨材料磨具及噴砂除銹沉渣等經蜂窩回砂瓷磚回歸到分選操作系統采取分選。經分選后，有章可反復的巧用的砂料回歸到儲料箱只能根據噴砂需求分析自然對噴砂操作系統加砂反復的便用；無法再巧用的焊接煙塵濃度及沉渣則被帶進去吸塵器采取精過慮，焊接煙塵濃度沉淀物于廢碎料箱后收集處理，經燃油濾清器過慮后的混合氣體重拾進行排放于臭氧層也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機械設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統藝術噴砂（丸）房它兼備接下來有明顯特色：
 1、無須深地坑（若為不做地坑）、工程建設收費低，工程施工周期怎么算短；
2、法寶吸砂地面，不能自己絞龍、這根牛皮帶運送機、斗提機等普通運送機械裝備制造，以免了在砂料運送、增加步驟中砂料、煙塵對運送機械裝備制造、軸承型號、交流接觸器產生的磨壞、阻塞等癥狀，錯誤碼率低，維修運作量小；
3、史詩裝備爐料分離出來分選設施，爐料自己循環法回收處理，挺高了再生成功率和噴砂清除垃圾成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍作業，每把槍均可多個抑制，噴砂進行清理利用率高，作業氣壓可無級變速轉換。
6、選取增碳物質量好噴砂嘴，月均動用鋰電池壽命800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修空氣逐層循環法運功，照明艷麗、舒服，能見度就越高。

9 、主要采用濾清器式煙氣凈化的技術，噴砂（丸）房粉層排放出量遠底于國內環保健康讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。