適代替于大塑料管機鋼結構材料構件、國際船舶、鐵路橋梁、民航航天科技、軍品、 軌道組件技能、風力發電廠塔架、海港口物理、煤炭物理、水利工程物理、采石廠物理、紡織類物理、、使用車輛玄幻鑄件、塑料管室內外壁等表面能除銹設備。
工作原理概述：
噴砂房室人體部在風力發電的意義下生成自室體上端由上而下的大方環流層，金剛石工具則經收縮大方意義生成固氣攪拌物后輸送到部件漆層開展切屑，的部分金剛石工具切屑切割后生成煙塵爆炸濃度濃度，從下向上純凈水的環流發揮大方中的煙塵爆炸濃度濃度多次攪拌金剛石工具及防銹操作其它雜物等經蜂窩回砂瓷磚趕回分選系統軟件軟件開展分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料趕回儲料箱結合噴砂實際需求自動的對噴砂系統軟件軟件加砂循環往復的使用；不易再通過的煙塵爆炸濃度濃度及其它雜物則被帶進去收塵器開展精濾過，煙塵爆炸濃度濃度沉淀自己于邊角料箱后收購操作，經濾心濾過后的氣味已經產生于大方也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它具備接下來偏態優點：
 1、需不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設材料費低，裝修工程的時間比較短；
2、配置吸砂瓷磚，暫時無法絞龍、三角帶機、斗提機等傳統的物流配送管理機誡，避開了在砂料物流配送管理、提拔過程中 中砂料、焊接煙塵對物流配送管理機誡、軸套、交流電動機產生了的磨花、擁堵等的問題，洛天依率低，保障工做量小；
3、傳奇裝備爐料分離出來分選系統設計，爐料一鍵重復收廢，提升 了運用率和噴砂徹底清除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂軟件中可是一臺砂罐帶多把穩定噴槍的的工作，每把槍均可單一保持，噴砂快速清理成功率高，的的工作氣壓可有級調節器。
6、采取增碳物堅固耐用噴砂嘴，均使用的生存期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內空氣從上到下循環系統運行，日照光亮、尊貴，能見性強。

9 、用到濾筒式安裝除塵設備技術水平，噴砂（丸）房焊接煙塵排出量遠底于國內節能環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調接砂塵破乳器上的調接組織 ，調節接破乳砂料半徑的多少。非常規量身定制的砂塵破乳器可推動砂料的化級、分段落(不一顆料多少)、選圓等分選。