適用性于大槽鋼設備構造件、船艇、橋梁施工、飛防航空工業、軍品、發展軌道的裝備、風能發電塔架、碼頭設備廠、油氣設備廠、建設工程設備廠、礦區設備廠、化纖設備廠、、特使用此車小型鑄件、圓鋼管上下壁等單單從表面除銹設備。
方法百度百科：
噴砂房室內部在風向的效應下造成了自室體頂端由上而下的水汽的水汽層，金剛石工具磨具則經文件壓縮水汽的效應造成了固氣混和法物后噴射出到鋁件界面實現切屑，個部分金剛石工具磨具切屑殘破后造成了有害汽體，向上流的水汽起到水汽的中的有害汽體從新混和法金剛石工具磨具及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂漏糞板換回分選平臺實現分選。經分選后，有章可無限循環憑借的砂料換回儲料箱依據噴砂業務需求自功對噴砂平臺加砂無限循環根據；不再憑借的有害汽體及雜物則被帶上安裝除塵設備器實現精過慮，有害汽體發展于邊角料箱后收廢辦理，經濾網過慮后的汽體從新釋放于下墊面還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機 重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統藝術噴砂（丸）房它包括之下強勢功能：
 1、需深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施建設的費用低，建筑施工周期公式短；
2、游戲裝備吸砂木地板，不須絞龍、傳動帶機、斗提機等老式車輛機器，防止出現了在砂料車輛、大幅提升上班中砂料、焊接煙塵對車輛機器、輪轂軸承、電機馬達呈現的摩擦、短路等現狀，設備投訴率低，維護上班量小；
3、設備爐料磨具分離出來分選提升裝置，爐料磨具自行巡環收集，從而提高了覆蓋率率和噴砂徹底清除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把飛速噴槍上班的，每把槍均可隨便保持，噴砂清潔率高，上班的壓可變頻調結。
6、通過增碳物結實噴砂嘴，年均利用使用期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣團底向上嵌套循環活動，光照強度通亮、最舒服，能見較高。

9 、通過濾清器式收塵能力，噴砂（丸）房煙塵直接用水量上漲遠高于部委環保節能需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調高砂塵溶合器上的調高學校，調節器高溶合砂料直經的高低。唯一性個人定制的砂塵溶合器可建立砂料的化級、按段(有所差異顆粒劑高低)、選圓等分選。