實用作大H型鋼框架件、集裝箱船、公路橋、航材航天科技、軍品、軌道列車配備、風力發電塔架、港口查詢機戒、石化機戒、項目 機戒、采石廠機戒、紡織品機戒、、使買車子巨型鑄件、不銹鋼管國內外壁等表明除銹方法。
操作過程詳細資料：
噴砂房室自身部在風能的食用下造成自室體最上層由上而下的大方得體當中暖濕固體流動層，爐料則經解壓縮大方得體當中食用造成固氣相混著物后噴灑于到工件產品外面來采取切屑，部位爐料切屑撕碎后造成塵土，向上變化的暖濕固體流動撬動大方得體當中中的塵土又一次相混著爐料及除銹防銹不溶物等經蜂窩回砂木地板回答分選系統化性來采取分選。經分選后，可依環合理采用的砂料回答儲料箱要根據噴砂標準自動式對噴砂系統化性加砂循環系統食用；必不可再合理采用的塵土及不溶物則被帶去除塵系統器來采取精吸附程序，塵土積淀于廢碎料箱后收購凈化處理，經空壓三濾吸附程序后的固體進行尾氣排放標準于大方得體還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統性噴砂（丸）房它享有有以下明顯功能：
 1、不須深地坑（若為不做地坑）、基礎設施學費低，安全施工時間間隔短；
2、史詩裝備吸砂復合地板，無須絞龍、三角帶機、斗提機等民俗搬運設備，禁止了在砂料搬運、提高全過程中砂料、灰塵對搬運設備、滾針軸承、三相電機產生了的破損、不通等物理現象，故障問題率低，服務器維護運作量小；
3、史詩裝備磨料磨具磨具剝離分選裝制，磨料磨具磨具半自動間歇回籠，挺高了使用率和噴砂整理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可獨立掌控，噴砂處理學習凈化率高，操作氣壓可有級調準。
6、運用增碳物耐操噴砂嘴，年均采用使用時間800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內熱空氣從上到下反復運轉，太陽光照艷麗、寬敞，能見度不高。

9 、用于濾筒式布袋除塵技術工藝，噴砂（丸）房粉層尾氣總量上漲遠少于的國家環保節能條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。