應應用于大矩形鋼形式件、船泊、橋粱、民用空間科學部、軍品、滑槽紫裝、風電設備塔架、航運機器、油田機器、建筑工程機器、露天煤礦機器、紡機機器、、專租小車大一些的鑄件、無縫鋼管內外線壁等外面防銹處理。
基本原理間介：
噴砂房室胃中部在風速的效應下變成自室體表層由上而下的室內廢氣當中暖濕環流層，研磨材料則經減小室內廢氣當中效應變成固氣混后物后噴出到零件界面來切屑，部位研磨材料切屑粉碎流程后變成煙塵，向上流動量的暖濕環流驅動室內廢氣當中中的煙塵第三步混后研磨材料及除銹防銹放置物等經蜂窩回砂地毯趕回分選軟件體統來分選。經分選后，可尋環通過的砂料趕回儲料箱跟據噴砂施用需求自動化對噴砂軟件體統加砂配置施用；必須再通過的煙塵及放置物則被帶入到濾塵器來精吸附，煙塵放置于廢棄物箱后回收分類加工加工，經油濾吸附后的實驗室氣體已經排放口于空氣或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它有著一下同質性優點：
 1、不可深地坑（也能不做地坑）、基本建設項目的費用低，裝修施工周期性短；
2、傳奇裝備吸砂板，必須絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等傳統意義及車輛運輸配送設備設備，防范了在砂料及車輛運輸配送、上升環節中砂料、有害氣體對及車輛運輸配送設備設備、滾柱軸承、伺服電機呈現的損壞、堵塞過等情況，設備廢品率低，運營維護工作的量小；
3、配備爐料分開分選部件，爐料自動化循環系統再憑借，增長了憑借率和噴砂清潔生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍操作上，每把槍均可一個人把控，噴砂清掉吸收率高，操作上壓力值可無極轉換。
6、采取炭化物生命周期長噴砂嘴，平均水平運行生命周期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣體逐層嵌套循環運轉，太陽光照曬鮮艷、舒適的，能見度較高。

9 、利用空氣濾芯式除塵系統技木，噴砂（丸）房煙塵排放出量遠降至地區環保節能條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。