可代替于大H型鋼節鋼建筑構件、船泊、紐帶、空航核工業、軍品、鐵軌轉備、風能發電塔架、集裝箱碼頭機誡、石油工業機誡、建筑工程機誡、礦山企業機誡、棉紡織機誡、、專用工具此車魔幻鑄件、塑料管室內外壁等接觸面除銹方法。
基本原理介簡：
噴砂房室內部在風向的的功效下達成了了自室體頂部由上而下的冷新鮮氣流熱新鮮氣流層，耐磨材料則經減少冷新鮮氣流的功效達成了了固氣混物后引射到類件外觀去切屑，部位耐磨材料切屑破碎機后達成了了粉層，向外出入的熱新鮮氣流推動冷新鮮氣流中的粉層最后混耐磨材料及防銹治療雜物等經蜂窩回砂復合地板反回分選裝置去分選。經分選后，可尋環收購 采取的砂料反回儲料箱會根據噴砂的需求自動的對噴砂裝置加砂不斷循環操作；不易再收購 采取的粉層及雜物則被攜到排塵器去精脫水，粉層沉淀物中于廢碎料箱后收購 治療，經燃油濾清器脫水后的乙炔氣再一次排放物于典雅還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套主設備主設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統噴砂（丸）房它具備有這相關系數顯著特點：
 1、必須深地坑（也可以不做地坑）、基礎設施成本低，建筑施工周期公式短；
2、極品裝備吸砂地磚，不可絞龍、腰帶機、斗提機等以往運載業機，應對了在砂料運載業、加強階段中砂料、粉塵濃度對運載業機、滑動軸承、直流無刷電機存在的損壞、阻塞等想象，錯誤率低，保障運作量小；
3、配備磨料磨具磨具破乳分選系統設計，磨料磨具磨具自動化巡環回收分類處理，提升 了可用率和噴砂除去轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍運轉，每把槍均可獨自保持，噴砂清洗錯誤率高，運轉有壓力可無級變速調準。
6、用到炭化物耐耗用噴砂嘴，平均的利用期限800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體流動從上到下反復運動健身，光環境明媚、舒適安逸，能見性高。

9 、選取過濾芯式煙氣凈化技術，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠遠低于國度節能環保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。