采用做大槽鋼格局件、集裝箱船、關鍵點、南航航天科技、軍品、行列設備、風力發電廠塔架、碼頭自動化、石油天然氣自動化、建設項目自動化、選礦廠自動化、紡織業自動化、、專業級車門頭鑄件、無縫管上下壁等表層防銹。
原理圖概述：
噴砂房室胃中部在風速的角色下養成自室體頂面由上而下的室內暖廢氣有機廢氣氣體層，金剛石工具則經降低室內暖廢氣角色養成固氣融合物后噴灑到軸類零件外表實行切屑，環節金剛石工具切屑撕碎后養成煤塵，向外流chan的有機廢氣氣體發揮室內暖廢氣中的煤塵最后融合金剛石工具及防銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂瓷磚換回分選體統實行分選。經分選后，有章可循環系統回籠使用的砂料換回儲料箱使用噴砂訴求自動對噴砂體統加砂循環系統用到；不能再回籠使用的煤塵及沉渣殘渣則被帶入旋風除塵器器實行精吸附器，煤塵奠定于下腳料箱后回籠凈化處理，經空氣濾芯吸附器后的有機廢氣氣體之后尾氣排放標準于大方還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統文化噴砂（丸）房它兼具下述差異性的特征：
 1、暫時無法深地坑（也能不做地坑）、基建工程加盟費低，工程作業的時間比較短；
2、法寶吸砂復合木地板，不能自己絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等一般配送機戒，避免出現了在砂料配送、升高整個過程中砂料、有害氣體對配送機戒、軸承套、直流無刷電機存在的損壞、堵死等癥狀，出現問題率低，定期維護運轉量小；
3、轉備爐料隔離分選裝置設備，爐料全自動再循環再使用，增進了使用率和噴砂清掉有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把高噴槍業務，每把槍均可用單獨保持，噴砂清除垃圾吸收率高，業務水壓可無級變速可以調節。
6、用到炭化物耐操噴砂嘴，月均施用耐用度800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣浪由上至下循壞健身，光照強度清澈澄明、安適，能見度就越高。

9 、適用濾心式排塵技能，噴砂（丸）房焊接煙塵排縮量上漲量遠最低國家的環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。