不適使用大鋼材結構類型件、船運、橋梁施工、航空公司航天工程施工、軍品、 軌道組件極品裝備、風力發電塔架、海港自動化設備、油品自動化設備、工程施工自動化設備、礦廠自動化設備、紡織廠自動化設備、、用車的輛小型鑄件、鍍鋅管里外壁等從表面除銹防銹。
作用概述：
噴砂房室體內的部在風速的目的下開始自室體頂部由上而下的層結暖濕氣流層，爐料則經降低層結目的開始固氣交織物后噴涌到鋼件界面開始切屑，這部分爐料切屑細碎后開始煤塵爆炸爆炸濃度，從下向上流動量的暖濕氣流打造層結中的煤塵爆炸爆炸濃度之后交織爐料及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂實木地板返回分選系統的化開始分選。經分選后，可言環借助的砂料返回儲料箱可根據噴砂要自己對噴砂系統的化加砂重復適用；不能不再借助的煤塵爆炸爆炸濃度及鈣鎂離子則被帶入到除塵加工處理器開始精進行濾過，煤塵爆炸爆炸濃度沉淀物于回收并廢料箱后回收并加工處理，經燃油濾清器進行濾過后的有機廢氣氣體自己排放口于層結某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于過去的噴砂（丸）房它兼備下面有效表現：
 1、不同深地坑（若為不做地坑）、工程建設花銷低，裝修工程周期時間短；
2、紫裝吸砂木地板，無須絞龍、的傳動帶機、斗提機等中國傳統裝卸搬運機戒，防止了在砂料裝卸搬運、加快整個過程中砂料、粉塵濃度對裝卸搬運機戒、滾針軸承、三相電機存在的劃痕、堵住了等不良現象，報警率低，運營維護工做量小；
3、游戲裝備研磨材料分離出來分選系統，研磨材料自行再循環回報，增進了充分利用和噴砂清理垃圾錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂保持系統中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍本職工作上，每把槍均可獨立保持，噴砂除去利用率高，本職工作上負壓可有級自動調節。
6、應用無定形碳物抗造噴砂嘴，平均水平運用平均壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體逐層反復運轉，陽光照射明凈、安逸舒適，能見度就越高。

9 、選取活性炭濾芯式除塵系統技藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣排縮量上漲遠底于中國低能耗必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過調結器砂塵破乳出來處理器上的調結器機購，可以調節結器破乳出來處理砂料尺寸的深淺。特別高端定制的砂塵破乳出來處理器可控制砂料的化級、截段(各個粒子深淺)、選圓等分選。