適應用于于大槽鋼設備構造件、船運、鐵路橋梁、國際航空核工業、軍品、軌道組件游戲裝備、風能發電塔架、口岸機誡、是由機誡、項目 機誡、選礦廠機誡、紡織類機誡、、上使用設備大鑄件、鍍鋅鋼管里外壁等表層除銹防銹。
道理介紹：
噴砂房室身體里部在風速的做用下造成自室體表層由上而下的自然熱氣氣浪層，耐磨材料則經縮小自然熱氣做用造成固氣融合法物后發射到產品表明完成切屑，方面耐磨材料切屑碎裂后造成煙塵，向右外流的氣浪驅動自然熱氣中的煙塵再者融合法耐磨材料及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪回歸到分選設計完成分選。經分選后，可依環采取的砂料回歸到儲料箱結合噴砂具體需求自動化對噴砂設計加砂間歇采用；必不可再采取的煙塵及硫氰酸鹽則被攜到凈化器完成精濾水裝置，煙塵石雕文化沉淀于廢角料箱后收回進行處理，經濾筒濾水裝置后的有害氣體直接尾氣排放于時尚或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統文化噴砂（丸）房它包括下類相關性優點：
 1、不必深地坑（還可不做地坑）、基礎設施建設費用的低，工程施工壽命短；
2、防具吸砂實木地板，不用辦理絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等一般物流貨運自動化機械制造，解決了在砂料物流貨運、加快歷程中砂料、粉層對物流貨運自動化機械制造、的軸承、主軸電機引起的破損、短路等想象，故障問題率低，運營維護作業量小；
3、設備爐料拆分分選系統，爐料自動配置二手回收，上升了根據率和噴砂清除轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把極速噴槍辦公，每把槍均可單一把握，噴砂整理速率高，辦公有壓力可無級變速調結。
6、選取無定形碳物牢固噴砂嘴，分別用年限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪由上而下循環往復自行車運動，光照強度自然、安逸舒適，能見性高。

9 、利用凈水器濾芯式濾塵技術水平，噴砂（丸）房有害氣體廢氣量遠底于國家壞保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用自動調結砂塵分離器上的自動調結單位，可自動調結分離砂料長度的各個。特俗訂作的砂塵分離器可變現砂料的化級、分層(與眾不同科粒各個)、選圓等分選。