可中用大工字鋼機具體構件、港口碼頭碼頭、紐帶、航空運輸核工業、軍品、軌道交通武器裝備、風能發電塔架、港口碼頭機戒、原油機戒、工程項目機戒、礦井機戒、棉紡織機戒、、轉配送車輛使用輛魔幻鑄件、無縫管內外壁等外層除銹處理。
方式介簡：
噴砂房室內部部在風能發電的反應下確立自室體邊側由上而下的氧氣環流層，金剛石工具則經壓縮視頻氧氣反應確立固氣混物后壓噴射到工件產品外觀來切屑，部門金剛石工具切屑制砂后確立焊接煙塵，向上外溢的環流驅動氧氣中的焊接煙塵已經混金剛石工具及除銹設備石雕文化沉淀物等經蜂窩回砂地坪重回最初分選整體來分選。經分選后，有章可無限循環采用的砂料重回最初儲料箱不同噴砂意愿半自動對噴砂整體加砂無限循環動用；沒法再采用的焊接煙塵及石雕文化沉淀物則被帶往排塵器來精脫水，焊接煙塵石雕文化沉淀于邊角料箱后環保再生資源回收處理，經空氣濾芯脫水后的有機廢氣氣體再一次直接排放于豪邁亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統性噴砂（丸）房它具以內為顯著特征描述：
 1、暫時無法深地坑（以成不做地坑）、基本建設材料費低，建設周期長短；
2、傳奇裝備吸砂實木地板，不須絞龍、同步帶機、斗提機等一般裝運配送機械制造裝備，防止了在砂料裝運配送、提升自己的時候中砂料、有害氣體對裝運配送機械制造裝備、滾柱軸承、馬達生成的偏磨、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等的現象，出現問題的率低，維持運行量小；
3、設備耐磨材料磨具離心分離分選安裝，耐磨材料磨具定時巡環收廢，上升了土地的使用率和噴砂進行清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把高噴槍上班，每把槍均可專門有效控制，噴砂清掃吸收率高，上班學習壓力可有級自動調節。
6、運用氫氟酸處理物性價比高噴砂嘴，峰值操作使用時間800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體流動自下而上巡環自行車運動，日照自然、清爽，能見性好。

9 、采用了濾網式排塵技術應用，噴砂（丸）房粉層排出量遠超過政府節能標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠調結砂塵脫離器上的調結中介機構，能自由調節結脫離砂料尺寸的強弱。非常規高端定制的砂塵脫離器可改變砂料的化級、分檔(各個顆料強弱)、選圓等分選。