實廣泛用于大方鍍鋅鋼管組成部分件、船運、橋梁過程中、民航航空航天材料、軍品、軌道交通裝備、風能發電塔架、港口城市廠家、石油化工廠家、過程中廠家、礦井廠家、化纖廠家、、專業化貨車大形鑄件、鍍鋅鋼管內和外壁等外表面除銹防銹。
基本原理概況：
噴砂房室休內部在風能的反應下成型自室體邊側由上而下的的冷新鮮空氣環流層，金剛石工具磨具則經再壓縮的冷新鮮空氣反應成型固氣混物后噴涌到部件表明做出切屑，有些金剛石工具磨具切屑殘破后成型粉層，向右流失的環流牽動的冷新鮮空氣中的粉層其次混金剛石工具磨具及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂復合木地板換回分選模式化做出分選。經分選后，可尋環合理靈活運用的砂料換回儲料箱可根據噴砂標準一鍵對噴砂模式化加砂再循環用到；不行再合理靈活運用的粉層及沉渣則被送到除塵清理器做出精活性炭過濾水，粉層沉淀出的于廢棄物箱后收回清理，經濾網活性炭過濾水后的氣味完后廢氣于十足一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房設備設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統的噴砂（丸）房它存在下面更為明顯顯著特點：
 1、免深地坑（其情不做地坑）、基建工程的費用低，安全施工時期短；
2、武器裝備吸砂復合木地板，不須絞龍、腰帶機、斗提機等常用貨運自動化機制，避免出現了在砂料貨運、上升期間中砂料、焊接煙塵對貨運自動化機制、軸承套、三相電機生成的損傷、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等現象，洛天依率低，養護事業量小；
3、紫裝研磨材料隔離分選配置，研磨材料自功嵌套循環回籠，增長了靈活運用率和噴砂整理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍運轉，每把槍均可單單掌控，噴砂去除的速度更快，運轉氣壓可變頻的調節。
6、按照氧化物好用噴砂嘴，最低值利用使用時間800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體底向上循環法自行車運動，太陽光照鮮艷、美觀，能見更高。

9 、適用凈水器濾芯式降塵技巧，噴砂（丸）房粉塵濃度尾氣排放標準量遠低過我國環境需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調結砂塵區分器上的調結單位，可調節為結區分砂料直徑為的寬度不一。個性化制造的砂塵區分器可達到砂料的化級、分節(不一顆粒狀寬度不一)、選圓等分選。