噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂施工工藝應用程序

噴砂工藝設計操作流程：[除污、去油]→噴砂→[防起繡]

三、噴砂預備事業

1、檢查設備運轉是否正常。如噴水嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、復核路線規劃單與元器件是否是相匹配，減少將元器件做錯事。核對元器件流通量，若有短缺立刻上移影響有利于立刻查尋。

3、對零配件來進行縝密檢查報告，若零配件有碰毛、受傷、干裂等問題應直接作用，經光于員同樣后，

方面可展開噴砂。

4、定期檢查工件會不有規范噴砂時自我呵護的關鍵部位或規范，若有應要預先做到位自我呵護控制措施。

5、穿帶好防范日常用品，如面罩、硅橡膠乳膠手套、工做服、工做帽等。

6、噴砂前還應與空壓站連續，供應商壓縮成空氣中3~5臭氧層壓。

四、噴砂生產技術使用

1、先開采光燈，后開縮小氧氣止回閥，將激光噴嘴空噴2~分之五鐘，使管材中的人體水分噴掉，免受使中砂濕冷，然而關嚴縮小氧氣止回閥將輸砂管導入砂中。

2、再將零配件推入運作柜內（大件能夠用籮裝），關閉箱門。

3、好了啟用排風機器，另存降低熱空氣閥體，做出噴砂。噴砂時，應集中噴咀30°～40°；應不光滑地旋轉或擺動加工零部件及運轉情況并緩緩地往回移動式加工零部件及運轉情況或噴口，使加工零部件及運轉情況面上能會受到不光滑輸送，直至加工零部件及運轉情況面上能全呈銀銀灰色說不定。（對籮裝小加工零部件及運轉情況，發抖擺動加工零部件及運轉情況直可達噴砂規范要求便可。）

4、凡部件有精準度或油亮度條件者，不能接受噴砂。若在相同一部件上局部性條件不宜噴砂的區域，應該給予以愛護后部能去噴砂。

5、每批配件上的噴完后，及時關嚴壓縮視頻氣高壓閥門，再拆包取掉配件上的。

6、常見器件噴砂后，轉交下道繁瑣流程，作除銹解決。但無光鍍絡件，噴砂符合標準后完畢進行塑膠電鍍解決。

7、就是求噴砂噴毛的塑料件，噴砂符合標準后不來防生銹處里立刻交加工廠房。

五、操作方法及還要注意方式方法

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂細度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮成水汽壓強0.3~0.66Mpa（2~6Kg/cm2）。

3、精密鑄造機件圖、檢具、刃具或對抗強度低的機件圖主要包括低空氣壓表力，并十分加入噴淋頭與機件圖相互之間的空距以保持水平；一樣 機件圖或對抗強度高的機件圖主要包括取決于較高的空氣壓表力和十分的空距。

4、花灑頭應彎曲30°～40°輸送零配件，不得垂直于輸送。

5、管口或鑄件及運轉情況要移動端或拖動，使鑄件及運轉情況表面能能不勻地噴成銀灰，但應應對噴的時間段太久，負荷過大而損害鑄件及運轉情況。

6、所需要的零部件上設定必須不噴砂的連接，應再次抓好守護方法。

7、壓簧筒夾噴砂時，應注意事項查驗沙子有無將孔堵塞。高于1mm孔的筒夾我們都不于噴砂生產工序。

8、噴砂環節中，發掘有裂開、碰傷等線商品質量問題要即使挑出，并呈報是為了即使凈化處理。

9、只為盡量避免負傷，操控的者操控的時可以要穿脫好隔離備品。