為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.下一步調整
 噴砂前，保證《噴涂前鋼板材表皮生銹腐蝕現象平衡會員等級劃分和除銹防銹平衡會員等級劃分》明文規定，對合金材料框架基人體皮生銹腐蝕現象平衡會員等級劃分做好評定標準。認真查看，解決焊渣、濺出等支承物，并難以清理表皮食用油及可溶垃圾，對沒有用的焊接加工體或相聯物也應作合理凈化處理。
2.金剛石工具控住
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.工貝掌控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.區域管控
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.生產技術調整
    噴砂用的壓縮的空氣的都要要經水冷卻設施及水和油分割器外理，以保證質量低溫干燥、無油版；水和油分割器都要要限期清理垃圾。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂防銹處理后、來進行下1道繁瑣流程前，如遇降雨或另一出現基體剛材外觀潮的情況發生時，要待的環境提高工程道路施工因素后，用干燥處理的壓解空氣的擦干外觀含水量后工程道路施工，如須重復噴砂，不得減少研磨材料條件，以防減少毛糙度。
    噴砂時噴咀不可長的耗時間斷停駐在某處，噴砂活動應不要零星活動，但可是能以此輸送的表面積過大，要了解噴漆或熱粉末噴涂工藝程序與的表面預整理工藝程序間的耗時間斷間斷需求。
對噴槍時未引射的地方要遵循diy手工或和動力設備噴砂除銹。
    6.的品質控住
    噴砂達成后前提是對于噴砂噴砂除銹方法局部實施全面性檢測，此外要對基體銅材外面實施潔面度和有粗糙，度檢測。省級重點應檢測不會輕易噴出的局部，簡單手工或運轉生產工具噴砂除銹方法局部可相當于減輕標準。對基體銅材外面實施潔面度和有粗糙，度檢測時，十是禁止酒后開車手去摸；第二應在不錯的散射山林下或光照度相當于的人工成本照明設備前提條件下實施，以防漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值