很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂之前一定慎重檢查鋁件的面，徹底清除焊渣、飛散等依附物，并的洗滌面脂肪及可溶浮渣，噴砂處里是必須 鋁件面清潔衛生的原則時才能來進行的。

2.磨料控制

噴砂除銹防銹用的砂，追求科粒僵硬、有割痕、干躁、無泥土等臟東西非常他雜物；以石英砂砂為好，粗河砂也可；與此同時，應考慮砂料貨運經濟條件，銷售價高下，回收并工作能力等主觀因素；砂料比表面積以0.5～1.5mm為宜，需求前須曬出來，文件存儲于棚內、酒店內，篩網尺寸為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 噴砂除銹方法判定后，研磨材料必選河砂、熔融石英石砂或這兩種方法相溶。在崗南河水庫除險結構加固中，經預噴會比較，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂運行時，空壓力機標準氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的擠壓氣流必定經放涼安全裝置及油和補充離器處里，以要確保變干、無油版；油和補充離器必定期限保養。 噴水嘴到基體剛材接觸面距里以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂關鍵部位應遮蔽自我保護。 噴射出方問與基體鋼坯表面上法線仰角以15°～30°為宜。 噴砂噴砂除銹后、來進行下一塊工作前，如遇降雨或其余出現基體熱軋鋼板外層濕的具體情況時，要待壞境達成土建工程條件后，用越來越粗糙的再壓縮氧氣烘干外層水份后土建工程，如須壞點重新噴砂，不要大幅度減少爐料規定，免受大幅度減少越來越粗糙度。 噴砂時管口不會長耗時停在某處，噴砂功課應防范零星功課，但從來不能一下壓噴射使用面積過大，要要考慮噴漆工藝或熱噴漆工藝流程與漆層預加工處理工藝流程間的耗用時隔條件。 對噴槍無法噴灑的部位零件要制定手工藝品或動力系統交通工具除銹方法。

5.質量控制

噴砂成功完成后第一步對待噴砂除銹方法方法關鍵部件開始全面性診斷，而后要對基體材質單單從漆層開始保潔度和干燥度診斷。重要應診斷不適合發射的關鍵部件，簡單手工或牽引力工貝除銹方法方法關鍵部件可應當減低符合要求。對基體材質單單從漆層開始保潔度和干燥度診斷時，一方面不能用手掌觸屏；第二是應在順暢的散射太陽光之下做下或燈飾照明標準非常的人工控制燈飾照明因素下開始，防止漏檢。