將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的策略有手工制做落砂和機氣落砂每種。一大批生產方式中用到不同落砂機落砂。
鑄件落砂后仍中含澆筑系統化、冒口、披縫、毛刺現象、外壁粘砂等，應該經整理制作工序刪去，需求鑄件外壁的產品品質規范要求。
（1）腫瘤切去術澆冒口 小微型鑄鐵質質件的澆冒口可一直用手掌捶敲去，對于那些巨型鑄鐵質質件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，就用夯錘敲去。鑄鋁件致使其柔韌性盡量，很難出掉，可氣割腫瘤切去術。有色板塊耐熱合金則基本上用鋸割的方法腫瘤切去術，廣泛生產方式時，可用剪床腫瘤切去術。
（2）清砂 除去鑄件外面粘砂及實物芯砂的工藝技術。實用清砂技巧有人工清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺現象和澆冒口尖部常用手堤砂輪機、特定砂輪機或風鏟等除去。
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