液體噴砂技巧兩千多年四十多世紀初就已在日本造成并利用于出產制造了，經歷近一百年的成長 ，這門技巧逐步發育成熟并且以其獨有的優越的性和不停的成長 改造，構建到很越多越的行業中和范圍。液態體噴砂如今已是 某種標準的的規范工藝流程利用于代加工出產制造里。

　　液體噴砂機已廣泛地應用于航空工業、航天工業、機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。

　　流體噴砂的原則是將耐磨材料與水按需要的數量融合，經由磨液泵的氣力輸送機及噴槍處文件壓縮廢氣的加快和提升，極速噴灑于到軸類外面，巧用耐磨材料的軸類功能，為了高達外面清理垃圾的目地。

　　液態物質噴砂不單才可以搞定清洗精鑄件、壓鑄件、補焊件、熱操作件和機加鋼件的鈍化皮、殘鹽和毛刺現象等上班，有時才可以搞定高精密度、修容度、圖案很復雜工件的后光飾加工生產，有時極好地操縱了粉塵爆炸破壞，這樣基本上干噴砂所不會及的。

　　跟隨社會存在的快速發展進步，商品的顏色質量水平漸趨遭遇員工的留意。用于液狀體噴砂的的新支系——液狀體噴丸制作流程在食品廠、社區醫療儀器設備、化工相關行業、造紙技術、化工相關行業、壓鑄模具清除、制作流程品、機械制造等多個相關行業，通常在有色材料材料鑄件、不銹鋼管件的的表面外理地方，得到了了密切的選用和快速發展進步。

　　透明液體噴丸工序的最主要的優勢之處而言：

　　徹底消除杜決了物理快速清理垃圾、藥劑學快速清理垃圾對生活環境的水污染及對運營職工更健康的受到損害；

　　致使在生產工作的過程中存水的裹覆和注油功用，粘液噴丸不僅會遮掩被生產工作外層上的細節劃傷，一直在被生產工作外層上成型1層繁密、不均的亞光色質光飾層，很大程度地提升 了生產工作件的外層上活力感立體。同時還并不會象自吸式噴丸那樣的話在零部件外層上引起滑的活力感立體和金剛石工具水分子“包鑲跡象”，因為就算外層上潤濕性了污跡，也會很不便地擦除；

　　是因為在噴丸工藝具體步驟中冒水的裹覆和潤滑油的用處用處，有效地削減了丸料的粉粹，降了爐料的消耗的資金和運行的成本，一同也提升了零件面上性能的不同性；含水量增長了浮起灰塵的容量和附著力，促進了灰塵在新鮮空氣中的沉變慢度、減低了灰塵的漂移范圍內，好地抑制了溶液噴丸工藝對邊有大環境的的影響相應灰塵對運行人員人體穩定的不良后果。